Avant-vente : solutions sur mesure

Avant de recommander une solution, nous prenons le temps d’analyser les types de supports concernés, qu’il s’agisse de papier, de non-tissé ou de film, ainsi que les exigences en matière de grammage et de vitesse. Sur cette base, nous élaborons gratuitement une proposition d’équipement sur mesure, accompagnée d’une estimation de la capacité de production.

Les clients peuvent visiter notre usine afin d’observer la ligne en fonctionnement et d’évaluer directement la qualité des produits finis. Lorsqu’une visite sur site n’est pas possible, nous pouvons fournir des vidéos de fonctionnement ainsi que des échantillons de produits finis à titre de référence.

Si nécessaire, nous pouvons également effectuer des essais préalables avec les propres échantillons de supports du client, ou avec des matériaux similaires, afin de mieux évaluer le résultat du complexage avant le lancement de la production. Ces essais permettent aussi d’examiner à l’avance les principaux paramètres du procédé et de vérifier que la solution évolue dans la bonne direction avant la mise en service de la ligne.

Pour les équipements livrés à l’international, nous fournissons gratuitement les principaux documents nécessaires à l’importation et à l’expédition, notamment les codes douaniers, les documents techniques multilingues et les dossiers de certification CE. Si les clients le jugent nécessaire, nous les assistons également dans les démarches de déclaration d’importation et de dédouanement, afin de limiter les retards liés aux formalités administratives ou aux exigences de conformité avant l’installation et la mise en service de la ligne.

Pendant la fabrication : suivi régulier de l’avancement

Une fois la commande confirmée, nous mettons en place un groupe de service dédié afin que le client puisse suivre l’avancement de la ligne à chaque étape. Tout au long de la fabrication des machines de complexage par extrusion et de contre-collage, nous partageons des photos et des vidéos de la production réelle, depuis l’usinage des composants clés et l’assemblage de la ligne jusqu’aux premières phases d’essai. Le client peut ainsi suivre concrètement l’évolution des travaux.

Avant l’expédition, les lignes de complexage par extrusion et de contre-collage, ainsi que les autres équipements pour l’emballage et la transformation, sont également soumis à des essais de fonctionnement en continu et à des essais de production avec matériaux, en utilisant le support convenu avec le client. Les principales données de fonctionnement sont enregistrées pendant les essais afin de vérifier le bon fonctionnement de la ligne et de s’assurer qu’aucun problème de qualité ne subsiste avant la livraison.

Après-vente : installation et mise en service sur site

• Nos ingénieurs se rendent sur le site du client pour installer les équipements, réaliser les raccordements électriques et pneumatiques, et les connecter aux autres équipements déjà en service, tels que les unités de déroulage ou les refendeuses.
• Une fois l’installation terminée, les principaux paramètres sont ajustés en fonction du support traité, notamment la température de complexage, la pression d’extrusion et la vitesse de ligne. Ces réglages permettent de maintenir l’épaisseur de la couche de complexage dans la plage requise tout en évitant les défauts de surface tels que les bulles ou les rayures. Ils sont également enregistrés afin que l’équipe du client puisse les réutiliser ultérieurement si nécessaire.

Après-vente : formation du personnel

• Formation des opérateurs : Nous accompagnons les opérateurs étape par étape dans les contrôles avant démarrage, le réglage des paramètres et les opérations de base. La formation porte notamment sur la coordination de la température de complexage, de la vitesse d’extrusion et de la vitesse de ligne, ainsi que sur la gestion des situations d’urgence, telles que la rupture du support ou les fluctuations de température, selon des procédures d’exploitation clairement définies.
• Formation de l’équipe de maintenance et des responsables : Cette partie de la formation porte davantage sur l’entretien de la ligne dans le temps et sur la manière de traiter les problèmes lorsqu’ils surviennent. Nous expliquons les bonnes pratiques d’utilisation quotidienne de la tête d’extrusion, notamment son nettoyage régulier, ainsi que la lubrification hebdomadaire des éléments de transmission et le contrôle mensuel des éléments chauffants et des capteurs. Nous présentons également le remplacement des pièces d’usure, telles que les joints et les filtres, en nous appuyant autant que possible sur des exemples concrets. Les problèmes de production courants sont abordés de manière pratique, notamment l’irrégularité de l’épaisseur de complexage, le plissement du film et l’instabilité du débit d’extrusion. L’objectif est d’aider l’équipe à identifier les phénomènes observés pendant le fonctionnement et à comprendre les réglages nécessaires pour rétablir la stabilité du procédé.
• Évaluation et validation : Après la formation, les opérateurs doivent traiter de manière autonome des pannes simulées. Cette évaluation permet de vérifier qu’ils maîtrisent le procédé et qu’ils sont capables de réagir correctement dans des conditions réelles de production.
• Support documentaire : Nous fournissons gratuitement des versions multilingues du manuel d’utilisation, du manuel de maintenance et du guide de dépannage, ainsi que des vidéos de formation pouvant être consultées ultérieurement.

Après-vente : mises à niveau techniques et optimisation à long terme

• À mesure que les exigences de production évoluent, notamment en cas d’augmentation des objectifs de rendement ou de changement des types de supports, nous assurons un accompagnement technique continu afin que la ligne reste adaptée aux conditions réelles d’exploitation.
• Mises à niveau des équipements : Nous vous accompagnons dans la modification de la ligne lorsque cela est nécessaire, par exemple pour installer une extrudeuse de plus grande capacité ou moderniser la tête de complexage. Ces adaptations permettent aux équipements de continuer à répondre à l’évolution des besoins de production tout en prolongeant leur durée de vie utile.
• Documents d’aide à l’exploitation : Pour chaque projet, nous préparons des guides de procédures d’exploitation dans la langue choisie par le client. Ces documents sont fournis avec la machine et enregistrés sur une clé USB afin de rester facilement accessibles pendant les opérations quotidiennes.