Fabrication de machines d’enduction et de complexage

Fabrication de machines d’enduction par extrusion et de complexage

Fabrication

Nous disposons d’un site de production de 15 000 m² consacré à la fabrication de machines d’enduction par extrusion et de complexage, ainsi que d’autres équipements pour l’emballage et la transformation. Au fil des années, nous avons développé notre activité autour de la conception de produits, de la fabrication de précision et des services à l’international, afin d’accompagner nos clients aussi bien dans la production de leurs équipements que dans leurs besoins de suivi.

Nous appliquons le système de management de la qualité ISO 9001:2015 à l’ensemble du processus de production, et nos principaux produits sont certifiés CE. Ces exigences contribuent également à l’adoption de nos machines pour l’emballage et la transformation sur de nombreux marchés internationaux.

Notre processus de fabrication

Notre processus de fabrication repose sur une production rigoureuse et un contrôle qualité à chaque étape. Il s’articule autour de trois volets principaux :

Contrôle rigoureux des pièces et composants

Assemblage spécialisé aux étapes clés de la production

Contrôle complet avant livraison

Contrôle qualité en atelier

Notre atelier est organisé en zones distinctes réservées aux matières premières, aux opérations d’assemblage, aux pièces semi-finies et aux produits non conformes. Cette organisation permet d’éviter le mélange des pièces et de réduire le risque d’erreurs lors de l’assemblage.

Une zone d’alerte qualité est également aménagée dans l’atelier afin de présenter les problèmes d’assemblage récemment constatés, tels que les vibrations provoquées par des éléments de fixation desserrés. L’ensemble de l’équipe reste ainsi davantage sensibilisé aux exigences de qualité dans le travail quotidien.

Atelier de fabrication

Rectification plane

Usinage au tour CNC

Tournage de grandes plaques circulaires

Usinage CNC de composants d’arbres

Fraisage CNC

L’installation de la tête d’extrusion, la mise en place du système de régulation de la température et l’étalonnage du système de contrôle de la tension sont réalisés par des ingénieurs expérimentés, disposant chacun de plus de cinq ans d’expérience pratique.

Zone d’assemblage :

Les opérations d’assemblage sont réalisées selon des méthodes de travail normalisées, en mettant l’accent sur la stabilité structurelle, la précision du montage et la régularité de fonctionnement nécessaire à des performances fiables de complexage. Le processus d’assemblage comprend principalement les étapes suivantes :

Préassemblage : Le préassemblage est effectué conformément aux plans techniques. Il porte notamment sur le bâti, le système de transmission et les autres principaux modules de la ligne de complexage par extrusion et de contre-collage, afin de garantir une structure stable et fiable.
Installation des composants clés : Nos techniciens expérimentés assurent l’installation des composants essentiels, notamment la tête d’extrusion, le système de régulation de la température et le mécanisme de contrôle de la tension. Des équipements de positionnement CNC sont utilisés à cette étape afin de maîtriser les tolérances importantes, notamment le parallélisme et la concentricité.
Contrôles qualité pendant l’assemblage : Chaque étape de l’assemblage comprend des contrôles effectués par les opérateurs ainsi que des inspections régulières intégrées au processus global de contrôle qualité. Une fois l’assemblage terminé, les circuits électriques et les tuyauteries sont également testés et réglés afin de préparer la ligne aux essais dynamiques et à la réception finale en usine.

Essais des équipements

Chaque ligne de complexage par extrusion fait l’objet d’essais avant sa livraison, comprenant une inspection statique, une simulation de production et des contrôles de sécurité. Ces essais permettent de vérifier que la ligne est prête à être installée et mise en service.

Inspection statique : Notre équipe d’inspection contrôle l’aspect général, la structure et le réglage des paramètres afin de s’assurer que les lignes d’emballage et de transformation sont conformes aux exigences de conception.
Essai de simulation de production : Les conditions réelles de production sur le site du client sont reproduites sur une plateforme d’essai. Des essais continus de complexage par extrusion sont ensuite réalisés en fonction des types de supports que les lignes de complexage et de contre-collage sont destinées à traiter.Pendant les essais, l’uniformité de l’épaisseur de la couche appliquée, la stabilité de la vitesse et le taux de rebut sont contrôlés en temps réel afin d’évaluer les performances globales de fonctionnement.