Zhejiang Jianda Machinery Co., Ltd. a été officiellement créée.

Nous avons déménagé vers un nouveau site disposant d’un terrain de 1 300 m² et d’une surface bâtie de 1 500 m². La même année, notre première ligne de complexage par extrusion et de contre-collage a été fabriquée et testée avec succès.

La technologie de complexage des lignes de complexage par extrusion a été perfectionnée, notamment pour permettre la réalisation de procédés plus exigeants, tels que le complexage plastique-métal.

Notre ligne de complexage par extrusion a été exportée pour la première fois, marquant le début de notre expansion sur les marchés internationaux.

Nous avons déménagé vers un nouveau site de production de 4 000 m², où notre capacité de production a doublé tandis que nos activités poursuivaient leur expansion.

Notre ligne de complexage par extrusion et de contre-collage a obtenu la certification CE [cite: 410]. Nous avons également commencé à participer régulièrement à de grands salons professionnels internationaux, notamment à la Foire de Canton [cite: 410].

Certificat CE

Lors de notre troisième déménagement, nous avons intégré un nouveau site de production de 6 000 m², offrant davantage d’espace pour poursuivre l’augmentation de notre capacité de production.

Nous avons acquis un terrain de 15 000 m² et lancé la construction d’un nouveau site de production, marquant le début d’une phase de développement plus rapide.

Nous avons obtenu le droit de gérer directement nos activités d’import-export et participé pour la première fois au salon K en Allemagne, l’un des principaux salons internationaux de l’industrie des machines pour la plasturgie. Dès lors, nos lignes de complexage par extrusion ont commencé à être vendues directement à des clients du monde entier.

Une succursale a été créée à Shaoxing afin de se consacrer à la recherche et au développement des technologies de contre-collage et de complexage. Nous avons également commencé à participer au salon Chinaplas.

Notre ligne de complexage par extrusion double face à grande vitesse de troisième génération a été lancée en 2017, avec une vitesse réelle de fonctionnement supérieure à 250 m/min. Durant cette période, nous avons également développé une technologie de complexage double face avec une seule tête d’extrusion, permettant d’obtenir une épaisseur plus uniforme et régulière sur les deux faces.

Deux brevets de modèle d’utilité ont été accordés, portant sur le complexage de précision du papier et sur un dispositif de déchargement au sol avec extraction de l’arbre pour les lignes de complexage par extrusion. Ces développements ont permis de résoudre les difficultés liées aux changements de matériaux en production à grande vitesse.

Nous avons livré avec succès à un client américain une ligne sur mesure de troisième génération de complexage par extrusion et de contre-collage, destinée à un procédé multicouche complexe mettant en œuvre de l’EAA, du PE, du non-tissé et de la feuille d’aluminium. La ligne était équipée d’un rouleau refroidisseur rainuré et d’une configuration à deux postes et deux têtes d’extrusion, avec une vitesse pouvant atteindre 180 m/min.